Capteurs de mesure pour la protection cathodique
BlueSpine propose deux capteurs complémentaires pour le suivi de la performance des installations de protection cathodique selon la norme EN ISO 12696. L’électrode de référence Mn/MnO₂ mesure le potentiel de l’acier et la sonde de dépolarisation Ti MMO évalue la dépolarisation de l’acier suite à une coupure de courant. Les deux capteurs sont pré-enrobés et pré-câblés en usine. Ils sont ainsi prêts à être posés dès leur arrivée sur chantier, sans préparation ni assemblage préalable.
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Électrode de référence MN/MNO₂ : BS-ER-MN-001
Électrode de référence au dioxyde de manganèse conçue pour assurer un suivi fiable du potentiel des armatures sur toute la durée de service
Les électrodes de référence BS-ER-MN-001 sont composées de dioxyde de manganèse et conçues pour une intégration long terme dans le béton armé. Pré-enrobées et pré-câblées avec un câble XLPE-XLPE bleu de 2,5 mm² (50 torons), elles s’installent directement lors des travaux sans manipulation supplémentaire.
Leur interface tridimensionnelle supérieure à 250 mm² assure un contact stable et homogène avec la matrice du béton sur toute la durée de vie du service. Conçues pour assurer jusqu’à 30 ans de suivi continu du potentiel des armatures, elles présentent une faible dérive, inférieure à 3 mV sur 24 heures, garantissant la fiabilité des mesures dans le temps.
Principaux avantages
Jusqu'à 30 ans de suivi continu du potentiel des armatures
Intégration à long terme dans le béton armé
Électrode pré-enrobée et pré-câblée
Contact stable et homogène avec le béton grâce à une interface tridimensionnelle supérieure à 250 mm²
Faible dérive (< 3 mV / 24 h) pour des mesures fiables dans le temps
Compatible avec les installations de protection cathodique par courant imposé (PCCI) et galvanique (PCCG)
Applications
Applications types : installations PCCI et PCCG sur ouvrages en béton armé (ouvrages d'art, bâtiments, structures industrielles)
| Caractéristique | Valeur |
| Composition | Dioxyde de manganèse |
| Interface | >250 mm² : 3 dimensionnel |
| Câble | XLPE-XLPE bleu : 2,5 mm² : 50 torons |
| Dérive | < 3 mV en 24 heures |
| Durée de service attendue | 30 ans |
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Sonde de dépolarisation TI MMO : BSSD-TIMMO-001
Sonde de dépolarisation conçue pour vérifier l’efficacité de la protection cathodique selon la norme EN ISO 12696
Les sondes de dépolarisation BSSD-TIMMO-001 permettent de mesurer la dépolarisation de l’acier après coupure du courant. Cette mesure constitue la référence pour vérifier l’efficacité de la protection cathodique conformément à la norme EN ISO 12696.
Fabriquées en titane haute pureté ASTM B348 Niv. 1 avec revêtement en oxydes métalliques mixtes MMO, avec une durée de service attendue de 50 ans, elles sont adaptées aux installations PCCI et PCCG sur ouvrages à fort enjeu de pérennité. Pré-enrobées et pré-câblées avec un câble XLPE-XLPE jaune de 2,5 mm², elles s’installent en même temps que les électrodes de référence.
Avec une durée de service attendue de 50 ans, elles sont adaptées aux installations PCCI et PCCG sur ouvrages à fort enjeu de pérennité.
Principaux avantages
Mesure de référence pour vérifier l'efficacité de la protection cathodique selon EN ISO 12696
Jusqu'à 50 ans de durée de service attendue
Sonde TiMMO en titane haute pureté ASTM B348 Niv. 1 avec revêtement MMO
Pré-enrobée et pré-câblée avec câble XLPE-XLPE jaune de 2,5 mm²
Installation possible en même temps que les électrodes de référence
Compatible avec les installations PCCI et PCCG
Applications
Applications types : installations PCCI et PCCG sur ouvrages en béton armé nécessitant la vérification de la dépolarisation
| Caractéristique | Valeur |
| Composition | Titane haute pureté ASTM B348 Niv. 1 + revêtement MMO |
| Câble | XLPE-XLPE jaune : 2,5 mm² : 50 torons |
| Dérive | < 3 mV en 24 heures |
| Durée de service attendue | 50 ans |
| Conformité | EN ISO 12696 |
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Pourquoi choisir les capteurs BlueSpine pour son chantier ?
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Prêts à poser et adaptables à votre ouvrage
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Conformes EN ISO 12696
Les capteurs BlueSpine ont été conçus pour répondre aux exigences de la norme EN ISO 12696, y compris en termes de code couleur des câbles XLPE/XLPE de raccordement : bleu pour l’électrode de référence, jaune pour la sonde de dépolarisation. À l’installation, le contrôle qualité est assuré par la Q-Box via une mesure de potentiel à double impédance, là encore conformément à la norme.
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Fiche d'étalonnage fournie
Chaque capteur est livré avec sa fiche d’étalonnage individuelle, une pièce du DOE que l’entreprise de travaux remet au maître d’ouvrage lors de la réception du chantier. Elle atteste de la conformité de l’instrument au moment de la pose, sans démarche supplémentaire de votre côté.
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Deux capteurs, des rôles complémentaires
L’électrode de référence Mn/MnO₂ mesure en continu le potentiel absolu de l’acier et permet son suivi fiable sur une durée pouvant atteindre 30 ans. La sonde de dépolarisation Ti MMO mesure quant à elle la dépolarisation après coupure du courant, critère de référence utilisé par la norme EN ISO 12696 pour vérifier l’efficacité de la protection cathodique.
Installés en couple sur chaque zone instrumentée, les deux capteurs couvrent l’ensemble des critères de suivi requis pour évaluer les performances du système sur toute sa durée de service.
Dans la gamme BlueSpine
Les capteurs BlueSpine s’intègrent dans un écosystème complet.
Automate BSCP-100
L’automate BSCP-100 exploite les signaux renvoyés par les électrodes de référence et les sondes de dépolarisation afin de réguler automatiquement le courant de protection zone par zone, en temps réel. Le nombre de voies de mesure de l’appareil est adapté au dimensionnement de l’installation.
Neurona : la plateforme de supervision à distance
Q-Box : l'outil de contrôle qualité et de mise en service
La Q-Box BlueSpine est l’unique outil de contrôle qualité utilisé sur le chantier de protection cathodique : vérification de la continuité électrique, contrôle de la qualité d’installation des capteurs, mise en service provisoire zone par zone (commissioning), et fourniture des résultats d’autocontrôle inclus dans le PAQ.
→ Découvrir la Q-Box
FAQ
Vos questions, nos réponses
Quelle est la différence entre l'électrode de référence et la sonde de dépolarisation ?
Ce sont deux capteurs aux rôles complémentaires. L’électrode de référence Mn/MnO₂ mesure en continu le potentiel électrique de l’acier pour suivre la performance de l’installation dans le temps. La sonde de dépolarisation Ti MMO est utilisée lors des phases de dépolarisation exigées par la norme EN ISO 12696. Elle mesure l’évolution du potentiel de l’acier après coupure du courant, ce qui permet de vérifier le critère de performance de la protection cathodique. Les deux capteurs, installés en couple, couvrent ainsi l’ensemble des exigences normatives de suivi.
Peut-on adapter la longueur de câble selon la configuration du chantier ?
Oui, et c’est même la règle : BlueSpine adapte systématiquement la longueur de câble à la configuration du chantier. Pour des capteurs proches du boîtier de jonction, la longueur standard de 5 m suffit. Pour des capteurs plus éloignés, le câble est préparé à la longueur souhaitée. L’objectif est d’éviter tout raccordement intermédiaire : même correctement réalisé, un raccord par cosse introduit une discontinuité dans le câble de mesure, qui peut se dégrader dans le temps.
Les capteurs sont-ils livrés avec une documentation que l'on peut fournir lors de la réception de chantier ?
Oui. Chaque capteur est accompagné de sa fiche d’étalonnage individuelle, qui atteste de la conformité de l’instrument au moment de la pose et constitue une pièce du DOE.
Comment s'assurer qu'un capteur est correctement installé avant d'être scellé dans le béton ?
La Q-Box BlueSpine permet de vérifier la conformité de chaque capteur avant de le sceller dans le mortier de finition. La norme EN ISO 12696 §8.2 impose un contrôle d’installation par mesure du potentiel à deux impédances d’entrée différentes (10 MΩ et 1 GΩ). L’écart entre les deux valeurs doit être inférieur à 10 mV pour valider la qualité de pose. Si l’écart est supérieur, la Q-Box identifie un problème d’interface capteur / béton ou de raccordement, qui peut être corrigé avant scellement définitif.
Pourquoi pré-enrober les capteurs alors que la concurrence ne le fait pas ?
Le pré-enrobage en usine remplit deux fonctions essentielles :
- D’abord, il assure un contact constant avec le béton dès la pose. Sans pré-enrobage, le rebouchage de la fenêtre de connexion ou du forage avec un mortier de réparation peut laisser des bulles d’air ou un mauvais remplissage qui dégradent le contact, et donc la mesure du potentiel. Le pré-enrobage apporte une enveloppe de mortier calibrée qui garantit un contact homogène, sans variable opérateur.
- Ensuite, il prévient le risque de court-circuit entre l’acier et la sonde de dépolarisation. Si elle entre en contact direct avec une armature, le court-circuit empêche toute mesure de dépolarisation. Le pré-enrobage l’isole physiquement de l’armature dès la pose.
Vous avez un projet de protection cathodique à équiper ?
Transmettez-nous les éléments de votre projet : nous vous guidons et déterminons le nombre de capteurs, leur positionnement et leur intégration dans l’architecture du système de protection cathodique.
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